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生产车间每月实习总结

生产车间每月实习总结

  1。工作概况

  主要根据生产计划组织、安排、管理电器车间的生产,按时、按量完成相关任务。

  2。本月工作内容

  保质保量完成上级安排的各环节协同生产、装配、发货任务。

  3。这个月的问题

  由于电器房各生产环节控制因素较多,且订单市场的影响较为突出,计划、物料供应等不确定因素导致绩效管理难以找到支点。另外,由于生产环节太多,控制点和考核点的规模也不同。为了保证演出工作的顺利落地和车间的稳定,我在时间管理上很匆忙。很难适应公司的管理要求。在订单发货紧急的情况下,我只专注于发货。至于运输和组织生产,管理权限之间没有明确的界限。无论是质量保证还是生产车间,工作中的问题都来找我。再加上公司对管理问题的其他要求,我心力交瘁,心烦意乱。迷茫,感觉崩溃的边缘和能力的极限。我也感到由于公司的改革思路紧迫而紧迫,我无法承受工作压力。

  最近ia开关需要改进的问题:ia五单元托盘与面板的固定螺丝孔除了第一个孔位置外,其他三个孔位置不对。 lt、pc等进线侧面板没有地线孔。 vc(特别是v36)电缆室的防鼠板不紧。 LVC的加长门关闭时很容易打开(安全性不够),操作杆无法操作(操作手柄需缩短110mm)。 开关金属件安装尺寸有问题。一切都需要尽快解决

  其他问题包括许多技术和生产复杂的辅助服务:生产计划、材料供应等。

  激光机(第一个购买的)需要大修。

  4。本月工作心得

  本月的工作处于混乱且复杂的状态。在工作和学习中,很难找到切实可行、清晰有效的管理方法,特别是在稳定员工心态方面。绩效管理的实施还存在许多改进和尝试的问题。员工的理解和支持是关键。

  分工、放权对于公司管理来说是一个模糊的概念。作为一名管理者,我无暇思考如何提高车间管理水平。为了交货,我整天在车间协调处理各种突发事件和技术问题。

  订单的不确定性和随机排序方法。为了满足市场交货时间,需要随时监控生产进度、协调生产,导致电器生产的可变性非常大,管理强度和工作压力也很大。也会相应增加,

  5。本月的建议

  1。通才培训主要是为了提升员工的技能。员工可以在未经同意的情况下使用 15% 的工作时间来做个人感兴趣的事情。

  2。循序渐进强化绩效工作

  1。制定每个岗位的岗位职责清单,明确工作项目。

  2。提出工作项目中的关键项目。

  3。为每个工作项目设定绩效标准。

  4。制定工作要点。

  5。应用异常管理(Exception Management)。

  6。绩效评估/反馈/改进/激励。

  3。为工人制定“全、细、严”的七大标准:产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故控制标准;设备维护标准;文明生产标准;物资收集配额和劳动纪律规定。

  4。实施工作抽样,核实员工的工作时间:员工工作时间百分比、员工工作率;机器利用率

  5。加强车间岗位和岗位职责分析。

  6。如何实现绩效管理软着陆,实现车间生产管理平稳过渡。

  7。学习和探索更有效的评估体系和方法。

  8。如何管理骨干。

  9。车间管理人员的定位及岗位职责分析。

  6。明年每月工作计划

  1。加强车间岗位管理工作分析。

  2。工作的变化导致生产计划工作的加强。

  3。完善车间工艺生产控制点考核方式和增效节能管理体系。

  4。根据订单和生产计划,调整、组织车间内的临时工作和突发事件。

  5。建立岗位责任制和经济责任制,合理放权。

  6。加强与同事的团结合作。

  7。加强制度执行过程中的监督和绩效表彰。

  8。完善车间流程基础数据采集、汇总、分析和应用

  9。努力调整生产安排,订单完成率达到80%。紧急订单完成率100%。

  10。对于以销定产的车间,根据生产计划进行产量和质量分析。

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